一、煉油廢水的性質(zhì)

煉油化工廢水主要含油、酚以及氨氮等，通常進水CODcr800--1500mg/l、BOD300--500mg/l、氨氮50-100mg/l，石油類含量高達3000—10000mg/l。由于國家對環(huán)保的重視，要求各工業(yè)企業(yè)的廢水不只是達到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，而是要求達到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)排放，這就使煉油化工企業(yè)在廢水處理上的難度增加。

一般石油類物質(zhì)在水中存在的形式有三種，一種為機械混溶（稱浮油），粒度≥100um，靜置后能較快上浮，以連續(xù)相的油膜漂浮在水面上；第二種為油水乳化形成O/W型乳液（稱乳化油），粒度為0.1～10um（極微細(xì)的油滴），由于油——水界面有表面活性劑的影響，以水包油的形式穩(wěn)定地分散在水中，單純用靜置的方法很難實現(xiàn)油水分離；第三種為油水真溶液（稱飽和溶解油），粒度為10～100um，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉(zhuǎn)化成乳化油。

機械混溶（稱浮油）可通過撇油除去60—80%，剩余在廢水中的浮油、油水真溶液和乳化油采用一般的生物工藝很難將它們降解。其中，油水真溶液（稱飽和溶解油）和乳化油在水中一般能穩(wěn)定存在，當(dāng)廢水進入二級生物處理系統(tǒng)時，油乳將很快將生物膜或菌膠團包裹、覆蓋，使水中的溶解氧不能進入菌膠團，生物的代謝受阻，傳質(zhì)速度減慢，乃至終止，輕則嚴(yán)重影響處理效果，重則使菌類缺氧死亡，這是二級生化處理裝置能否有效、穩(wěn)定正常運行的關(guān)鍵。

二、工藝流程

采用“撇油+LPC物化+LPCA富氧”工藝流程，通過撇油將浮油大部分除去，再采用先優(yōu)良的LPC物化法（物理化學(xué)凝聚法廢水處理方法）和“八五攻關(guān)”項目的水處理混凝破乳劑---PPA（混凝劑）、PPM（絮凝劑），將廢水中的污染“峰值”去掉，使廢水中的污染物平穩(wěn)控制在生物易于降解的范圍，才能進入生物處理，使處理后的水質(zhì)達到GB18918-2002一級標(biāo)準(zhǔn)排放。

1）撇油段采用靜置液面分離方式，盡可能將浮油有效的分離；

2）LPC物化處理是采用LPC裝置和復(fù)合水處理劑PPA/PPM，藥劑具有優(yōu)良的破乳、脫色和凝聚功能，將煉油廢水中乳化油破乳，并對可溶和不可溶的高污染物值進行凝聚削峰，大幅度降低COD的值，提高BOD/COD的比值；