我國是紡織印染大國,如下圖印染在面料著色領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,其中紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),是*的難處理的工業(yè)廢水之一,所以處理好印染工業(yè)廢水是各大印染公司、工廠生存下去必須解決的難題。
印染廢水的水質(zhì)會隨所采用的纖維種類與加工工藝的不同而異,污染物組分差異非常大。小七先來為大家給印染各工序的排水分類:
a漂白廢水水量大,污染較輕,其中含有少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉和殘余的漂白劑等。
b絲光廢水含堿量高,NaOH含量為3%——5%,大部分印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH,因此絲光廢水通常很少排出,經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用,zui終排出的廢水仍然呈強(qiáng)堿性,BOD、COD、SS都比較高。
c染色廢水水量較大,水質(zhì)會隨所用染料的不同而不同,其中含染料、漿料、助劑和表面活性劑等,通常呈強(qiáng)堿性,色度高,COD相比BOD要高得多,可生化性比較差。
d印花廢水水量較大,除印花過程的廢水外,還包括印花后的皂洗、水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料、染料、助劑等,BOD、COD均較高。
e整理廢水水量較小,其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
f退漿廢水水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水,COD高而BOD低,廢水可生化性較差。
g煮煉廢水水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色。
h堿減量廢水是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的,主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等,其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12),而且有機(jī)物濃度高,堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬mg/L,高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解,此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。
小七見解
因而印染廢水具有以下四個(gè)特點(diǎn):
?。?)COD難度高,有機(jī)物含量高,可生化性差;
(2)色度高;
(3)成分復(fù)雜,酸堿等水質(zhì)波動大;
所以染料生產(chǎn)廢水的處理應(yīng)根據(jù)廢水的特性和對它的排放要求選用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/p>
例如:去除固體雜質(zhì)和無機(jī)物,可采用混凝法和過濾法;去除有機(jī)物和有毒物質(zhì)主要采用化學(xué)氧化法、生物法和反滲透法等;脫色一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程,去除重金屬可采用離子交換法等。
目前紡織染整廢水治理多選用預(yù)處理后,以生物處理技術(shù)為主,物理化學(xué)處理技術(shù)為輔的綜合處理技術(shù)。
預(yù)處理技術(shù)采用格柵、中和、水質(zhì)水量調(diào)節(jié)和氣浮等;生物處理采用水解與好氧結(jié)合的處理工藝,好氧處理技術(shù)采用活性污泥法、生物接觸氧化技術(shù)、生物活性碳(PACT)和曝氣生物濾池(BAF)技術(shù)等;物理化學(xué)處理采用混凝沉淀、砂濾技術(shù)和膜分離技術(shù)等。各種方法的主要優(yōu)缺點(diǎn)見表1。
1厭氧法與好氧法結(jié)合常規(guī)工藝
經(jīng)簡單預(yù)處理的廢水依次經(jīng)過三段處理,可以達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn),但是運(yùn)行費(fèi)用偏高,主要表現(xiàn)在處理時(shí)間長,電力成本、人力成本也較高,其中投放的藥劑多為聚丙烯酰胺,它的用量也大。
小七見解
厭氧法與好氧法結(jié)合的方法即A/O法,其中水解酸化池起著厭氧的作用,活性淤泥池起著好氧法的作用,兩者的結(jié)合就具有了雙重作用:
?。?)對廢水進(jìn)行預(yù)處理,改善其可生化性能,吸附、降解一部分有機(jī)物。
?。?)對系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化,減少污泥產(chǎn)生量,這*程較好解決了PVA染料的處理問題。
2復(fù)合生化池對再生廢水回收利用
小七了解到上圖是常規(guī)工藝圖,為了使染料廢水能夠回收利用,現(xiàn)在進(jìn)行了工藝優(yōu)化,如下圖
該組合工藝處理效率高,經(jīng)簡單預(yù)處理的廢水依次經(jīng)過厭氧、缺氧和好氧三段處理,可以達(dá)到三級出水標(biāo)準(zhǔn),相對于傳統(tǒng)工藝而言,對難以生物降解的有機(jī)物也有較高的去除效果,而且污泥沉淀性能好,電耗和藥耗低,運(yùn)行費(fèi)用低。
3微生物脫色和絮凝脫色結(jié)合,成為一種新的凈化方法。
該方法使用生化補(bǔ)強(qiáng)技術(shù),在處理過程中按序投加麥克安吉厭氧凈水劑(厭氧型微生物)和KOE復(fù)合凈水劑(絮凝劑)其工藝流程和效果如下圖:
4水解酸化—A/O—BAF聯(lián)合工藝處理印染廢水
該組合具有以下優(yōu)勢:
?。?)水解酸化—A/O—BAF聯(lián)合工藝處理并回用紡織廢水具有可行性,當(dāng)進(jìn)水COD、色度、SS平均值分別為1580mg/L、359倍、750mg/L,相應(yīng)的出水平均值分別為41mg/L、15倍、12mg/L,去除率分別為97.4%、95.6%、98.4%,其出水水質(zhì)可滿足紡織印染生產(chǎn)工藝的回用要求。
(2)水解酸化池對色度有較高的去除率,并且提高了印染廢水的可生化性;A/O對色度、SS、BOD、COD、氨氮均有較高的去除率,并減輕后續(xù)BAF處理的有機(jī)負(fù)荷;曝氣生物濾池對SS、色度、COD、BOD均具有較高的去除率,且運(yùn)行穩(wěn)定,能適應(yīng)生產(chǎn)過程中水質(zhì)水量的變化。
?。?)水解酸化—A/O—BAF聯(lián)合工藝深度處理并回用紡織印染廢水,運(yùn)行費(fèi)為2.02元/m3,具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用前景
格柵——除去原水中的漂浮物,懸浮物及細(xì)小纖維
調(diào)節(jié)池——進(jìn)行水質(zhì)、水量、水溫及pH值等的調(diào)節(jié),有較強(qiáng)的抗沖擊能力
水解酸化——將復(fù)雜大分子、不溶有有機(jī)物難降解物質(zhì)降解
生化池——降解有機(jī)物為自身細(xì)胞物資和CO2排出
沉淀池——多采用輻流式沉淀池,利用重力或機(jī)械排泥排入濃縮池
混凝沉淀——投加無機(jī)聚合物或無機(jī)有機(jī)復(fù)合聚合物,產(chǎn)生的污泥排入濃縮池
UABACF上流式曝氣生物濾池的結(jié)構(gòu)剖析圖
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