造成轉(zhuǎn)盤過濾機外板框損壞的原因:其原因主要有以下三個方面:
首先:當(dāng)污泥過稠或干塊時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
其次,如果供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
再次,如若出口被異物堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,造成壓力無處外泄,也會造成板框的損壞。
如何處理轉(zhuǎn)盤過濾機濾布不均勻的問題?
其實轉(zhuǎn)盤過濾機濾餅不均勻的原因有很多,常見的有供料不足,或有堵塞現(xiàn)象等都會引起這一問題。所以我們要對這些故障一一排查,zui終找到確切的問題所在,然后再解決問題。通常的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
轉(zhuǎn)盤過濾機是石油化工、冶煉等重工行業(yè)中常用的一種生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)我們需要將設(shè)備停止運行的時候,也要遵循正確的操作方法。
正確停止轉(zhuǎn)盤過濾機設(shè)備的方法
要想讓轉(zhuǎn)盤過濾機正常的停止作業(yè),首先應(yīng)該讓進料泵停止運行,當(dāng)進料泵預(yù)先停止工作幾分鐘后,排出水中水,然后才能進行停止設(shè)備。當(dāng)上述的工作完成之后,我們再將轉(zhuǎn)盤過濾機的每一塊濾板間的濾餅卸除掉。接下來再對濾布進行清洗,袋式過濾器 藍式過濾器 管道過濾器將濾布中含有的固體顆粒清洗掉并晾干、收拾折疊,存放在干燥的倉庫中,以備下次使用。 zui后將取下來的濾板擱放回設(shè)備橫梁中,當(dāng)全部的濾板重新放回設(shè)備中時,再將推動濾板伸出,將濾板壓緊,然后關(guān)閉設(shè)備電源,斷電。
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