工業(yè)廢水處理市場現(xiàn)狀
工業(yè)廢水一直是水污染防治鏈條中zui薄弱的環(huán)節(jié),被譽為水處理界zui難啃的“骨頭”之一。原因有二,其一是由于其成分復雜和性質(zhì)多變導致治污難度太大,其二是技術(shù)可復制性差。也就是說不同的工藝排出的廢水性質(zhì)差異很大,分開去研究治理耗費大,合在一起處理水質(zhì)不均勻且水量太大,效果不佳。且有的廢水中含有*類污染物,需要在車間排放口治理,這都將工業(yè)廢水的處理帶來一定的難度。
我國對工業(yè)廢水的治理起步較晚,近年來通過借鑒進處理技術(shù)經(jīng)驗加上自身開發(fā)研究的新技術(shù),在某些項目上已經(jīng)有所突破,但仍然有一些問題未完*。此前報道稱,中國工業(yè)廢水處理市場規(guī)模位于第二,約843億元,僅次于美國950億元。
目前,我國國內(nèi)整個環(huán)保市場尚需完善,例如守法的成本高于違法的成本。因此,工業(yè)廢水污染環(huán)境的事件屢見不鮮。但同時也能看到工業(yè)廢水給環(huán)境帶來的影響,也是極其惡劣的。數(shù)據(jù)顯示,我國工業(yè)廢水處理率約62%,仍有很大提升空間。
典型工業(yè)廢水
以化工廢水、造紙廢水、印染廢水、食品廢水、選礦廢水等幾種典型的高難度工業(yè)廢水為例,簡單介紹工業(yè)廢水的特點及處理方法。
化工廢水
來源:主要來自石油化學工業(yè)、mei炭化學工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產(chǎn)廢水。
特點:COD*、可生化性差、色度高、高鹽度、有毒有害物質(zhì)多。
處理方法:首先根據(jù)實際廢水的水質(zhì)采取適當?shù)念A(yù)處理方法,如絮凝、內(nèi)電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝,破壞廢水中難降解有機物、改善廢水的可生化性;再聯(lián)用生化方法,如SBR、接觸氧化工藝,A/O工藝等,對化工廢水進行深度處理。
造紙廢水
來源:主要來自造紙生產(chǎn)中制漿工藝產(chǎn)生的制漿廢液(黑液)、抄紙工藝產(chǎn)生的紙機白水,還有包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水的中段水。
特點:廢水量大、BOD濃度高、色度高、纖維懸浮物多,有的廢水中含二價硫元素,有惡臭氣味。
處理方法:主要采用物化河生化結(jié)合法。應(yīng)用混凝沉淀去除廢水中懸浮固體,應(yīng)用化學沉淀法可脫色,將化學沉淀法、曝氣、活性污泥、厭氧處理等方法結(jié)合來處理造紙廢水。此外,考慮到資源回收利用,可選用浮選法回收白水中纖維性固體物質(zhì),燃燒法回收黑水中的鈉鹽等。
研究表明,采用SBR+物化法處理造紙中段水投資低、運行費用低,紙廠外排水質(zhì)穩(wěn)定達標,治理費用在廠家可接受的范圍內(nèi)。
印染廢水
來源:主要來自印染加工的預(yù)處理階段、染色工序、印花工序和整理工序。
特點:水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點,含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。
處理方法:印染混合廢水處理工藝一般為格柵、pH值調(diào)整、調(diào)節(jié)池、水解酸化、好氧生物處理、物化處理等。還可分質(zhì)處理,將預(yù)處理階段煮練、退漿等高濃度廢水經(jīng)厭氧或水解酸化后,再與其它廢水混合處理;堿減量的廢堿液經(jīng)堿回收再利用后,再與其它廢水混合處理。
食品廢水
來源:來著原料清洗工段、生產(chǎn)工段和成形工段。
特點:有機物質(zhì)和懸浮物含量高,,一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化,以致引起水生動物和魚類死亡,促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味,惡化水質(zhì),污染環(huán)境。
處理方法:一般采用固液分離技術(shù)去除污水中的懸浮物和漂浮物,再采用生物處理技術(shù)去除水中有機物等雜質(zhì),zui后采用膜處理法、強氧化劑進一步處理。如對出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機物含量很高,可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池,或多級生物轉(zhuǎn)盤,或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置,也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。
選礦廢水的處理。
來源:包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水。
特點:含有懸浮物、酸堿、重金屬、選礦藥劑、化學耗氧物質(zhì)以及其他的一些污染物。
針對廢水中的污染物,可以分別采用不同的處理方法。懸浮物主要采用預(yù)沉淀、混凝/沉淀法;酸堿性廢水采用相互中和法;重金屬離子可采用共沉淀技術(shù)、吸附技術(shù)、離子交換法等;化學耗氧物可采用混凝/沉淀、生物降解、氧化、吸附法等。
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