由于工業(yè)廢水和污水中一般會含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-,而且在氣浮過程中會投加一些浮選藥劑,渦凹氣浮系統(tǒng)運行一段時間后,氣浮機輪、軸承處附著一層垢,會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。
2.污水流量對處理效果的影響
污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻,流量的變化意味著污染物量的變化,需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得ziuhao的效果。當(dāng)污水流量過大時,氣浮池水平流速加快,停留時間縮短,對絮凝體上浮分離不利;流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)[6]。
3.絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響
氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外,還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機高分子的投加量對絮凝效果有顯著影響。實驗證明,對于絮凝的發(fā)生,存在一個zuijia投加量,超過此量時,絮凝效果會下降,超過太多則會起相反的保護作用[7]。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑,有其的pH值。當(dāng)污水的pH值超過pH值時,會引起絮凝體的溶解或破碎,對氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此,在運行過程中,應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
渦凹氣浮法在煉油污水處理中的應(yīng)用
目前,渦凹氣浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面[8]。下面以渦凹氣浮工藝在含油廢水中的應(yīng)用為例,來說明它在實際工程中的應(yīng)用。
揚子石化含硫原油改建擴建工程竣工后,原污水場能力明顯不足,且原污水場界區(qū)內(nèi)已無擴容場地,改造設(shè)施應(yīng)小型化[9]。改造方案在部分回流溶氣氣浮和渦凹氣浮中選擇,下表是2種方案的比較:
項目 | 部分回流溶氣氣浮 | 渦凹氣浮 |
處理量/(m3•h-1) | 600 | 600 |
氣泡直徑/μm | 30~100 | >100 |
建議投資/萬元 | 309 | 229 |
占地面積/m2 | 1400 | 120 |
電耗/(kW•h•t-1) | 0.330 | 0,015 |
改造后的工藝流程采用2組渦凹氣浮機組,每組處理能力320m3/h,功率7.8kW。新建污水處理裝置工藝流程圖及進水水質(zhì)指標(biāo):
水質(zhì)指標(biāo):
項目 | 進水 | 出水 |
油量 | 600 | 600 |
油質(zhì)量濃度 | ≤200 | ≤20 |
硫化物質(zhì)量濃度 | ≤50 | ≤20 |
COD值 | ≤1000 | ≤650 |
*: 單位為m3/h
投入使用的渦凹氣浮機組運行良好,設(shè)備振動及噪音很?。划a(chǎn)生的氣泡均勻細密;出渣細密,分布均勻;出水清澈,無明顯油花。下表為改造前后生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)對比:
項目 | 二污場 | 渦凹氣浮工藝 |
進水流量* | 249 | 430 |
氣浮進水含油量 | 321 | 150 |
氣浮出水含油量 | 29.8 | 17.7 |
氣浮出水COD值 | 481 | 239 |
含油去除率** | 0.91 | 0.88 |
*:單位為m3/h;**:無單位
由上表可見,改造后污水處理能力增大,處理效果與改造前基本相同,且改造后出水含油量和COD值均達到設(shè)計指標(biāo)。
改造前后污水處理消耗及成本對比見下表:
項目 | 改造前 | 改造后 |
PAC消耗/(kg•t-1) | 0.0670(固體) | 0.1590(液體) |
PAM消耗/(kg•t-1) |
| 0.0033(固體) |
電耗/(kW•h•t-1) | 0.257 | 0.036 |
非凈化風(fēng)消耗/( m3•t-1) | 0.14 | 0 |
由上表可見,改造后污水處理裝置電耗及凈化風(fēng)消耗均大幅降低。
通過上述的一系列比較,在煉油污水處理中,渦凹氣浮與溶氣氣浮的處理效果接近;相比溶氣氣浮,渦凹氣浮具有投資少、占地面積小、節(jié)能降耗、操作強度低等優(yōu)勢。
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