焦化廢水處理工藝流程：對于焦化廢水的處理，我國主要采用A/O或A2/O工藝，但是此工藝存在一定的局限性。脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的動能消耗巨大，但焦化廢水的處理效果一般。采用優(yōu)化前的焦化廢水處理工藝，處理水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L，處理之后的水質(zhì)為COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。

針對我國焦化廢水的處理問題，對焦化廢水處理過程進(jìn)行優(yōu)化，具體的工藝流程為：

   (1)對煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的焦化廢水進(jìn)行處理，廢水的水質(zhì)為COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、揮發(fā)酚：400~600mg/L等。將焦化廢水放入隔油池中1.5~2h，將焦化廢水中的輕油與重油排出，再利用氣浮處理降解廢水中的氨氮，之后進(jìn)行隔油。經(jīng)過此過程處理的焦化廢水，水中的雜質(zhì)含量為COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物質(zhì)含量明顯降低。

   (2)將經(jīng)過氣浮處理、隔油的焦化廢水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，并與生活廢水進(jìn)行配水，二者的比例為1.21。配水后的焦化廢水的雜質(zhì)含量為COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH為6~9。將70%的焦化廢水排入到好氧池中，余下30%的廢水直接排放到厭氧池的前端進(jìn)水口。焦化廢水在好氧池中的水里停留時間為41~46h，在一沉池中的水力停留時間為4~5h，在厭氧池中的水中停留時間為28~34h。利用蒸氨設(shè)施去回收一定的氨氮，去降低廢水中COD的濃度。

3)將焦化廢水導(dǎo)入混凝沉淀池，按照規(guī)定的比例加入PAM陰離子型絮凝劑，再科學(xué)地加入一定量的PAC絮凝劑，通過絮凝劑降解水中的化學(xué)物質(zhì)。將混凝沉淀池處理完的焦化廢水導(dǎo)入深度處理池，利用臭氧對焦化廢水進(jìn)行脫色處理。處理完畢后，對焦化廢水進(jìn)行檢測，其水質(zhì)為COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，揮發(fā)酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油與大顆粒雜質(zhì)*清除。

　　2.焦化廢水處理工藝的優(yōu)化效果：焦化廢水處理工藝的優(yōu)化流程具有一定的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為以下幾方面：

    (1)焦化廢水的生化處理階段，按照比例將廢水分流，分別進(jìn)入好氧池與厭氧池進(jìn)行處理。此過程與傳統(tǒng)的處理工藝相比，能降低好氧池的壓力，提高污水的降解能力，并且將少部分廢水排入?yún)捬醭?，能補(bǔ)充好氧池的動力與碳源，從而促進(jìn)反硝化反應(yīng)的進(jìn)行。

    (2)一沉池的廢水回流到1號好氧池中，能促進(jìn)硝化反應(yīng)，提高了1號好氧池的污泥濃度，從而提高好氧池的COD降解能力，促進(jìn)硝化菌的成長。

    (3)焦化廢水的生化處理過程，能將各個階段的反應(yīng)融合在一起，微生物菌群比較獨(dú)立，在專門微生物的作用下，廢水中的化學(xué)物質(zhì)能被有效地降解。此過程對焦化廢水中的COD、NH3-N、酚、以及qing化物等處理的效果較好，能促進(jìn)脫氮的硝化反應(yīng)，廢水處理的效果較好，并且效率較高。

    (4)好氧池利用彈性原料，可以使活性污泥不會產(chǎn)生膨脹，具有良好的出水效果，SS降低，有利于后續(xù)處理。