制藥污泥脫水機
制藥廠污水處理方式:
藥品生產過程中所用原輔料成分復雜,反應產生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差,屬高濃度難降解有機廢水 ,通??梢钥紤]采用氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理,工程實踐表明,該工藝處理效果穩(wěn)定可靠。
制藥污泥脫水機應用
離心機主要應用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環(huán)節(jié),制藥廠廢水原水經預處理,去除COD、BOD、SS、(工藝不同,方法不一)后會產生大量含泥廢水,以往這一環(huán)節(jié)都由傳統(tǒng)分離設備帶機或者框箱式壓濾機完成,但隨著臥螺沉降離心機技術的不斷突破,這一現(xiàn)象已大大改變,目前國外90%以上的污泥處理設備全部選用臥螺沉降式離心機,國內新建污水廠和工廠也大都選用離心機設備。這主要是因為臥螺沉降式離心機與傳統(tǒng)的分離設備相比具有*的巨大優(yōu)勢。具體表現(xiàn)如下
1. 整體一次性資金投入,沒有后續(xù)投入。
臥螺沉降式離心機利用離心沉降原理使固液分離,沒有濾網,而帶機、框箱壓濾機必須使用濾網,濾網一般3-4個月就需更換一次,機器操作不當?shù)?,使用壽命更短,日積月累耗費。
2:采購附屬設備少,節(jié)約資金。
帶機、框箱壓濾機,為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵,空壓機,污泥調理器等附屬設備,而臥螺沉降式離心機則無需如此。
3:加藥量(絮泥劑)更少,減少使用成本。
臥螺沉降式離心機在處理一般污水混合物時加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機、框箱壓濾機為提高處理量而不能把濾布織的太密,為防止細小的污泥漏網,必須加大投藥量,使污泥形成較大絮團,處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上,視污泥而定,離心機對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如(造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂)等粗顆粒易沉淀物料,而帶式壓濾機則不行。
4:操作簡單,節(jié)約人工成本
臥螺沉降式離心機實用性強,操作簡單,勞動強度小,自動化程度高,1個工人足可操作4-6臺機組,帶機操作復雜,技術要求高,一般2-3人操作1-2臺機組,框箱壓濾機操作簡單,但勞動強度大,工作環(huán)境惡劣,一般2人操作1-2臺機組,操作工人待遇較高,綜合以上對比,使用離心機能為您節(jié)省大量人力成本。
5 整體密封,工作環(huán)境良好
帶機、框箱壓濾機,整體占空間大,密封性差,工作環(huán)境惡劣,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如操作不好,會造成泥漿四流,并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機占地面積小,調試簡單,整機全密封操作,工作環(huán)境良好,車間環(huán)境美觀,干凈。
6:處理能力大,工作時間長
臥螺沉降式離心機可24小時連續(xù)作業(yè),而帶式、框箱壓濾機因為濾布需要松弛保養(yǎng)一般每天只安排兩班操作。
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