帶式污泥壓濾機(jī)的故障及排除方法介紹:
一、濾帶糾偏頻繁
1、 濾帶張盡力:如果張盡力不夠,可調(diào)節(jié)張緊壓力張緊濾帶。
2、張緊氣缸:檢查張緊汽缸動(dòng)作是否靈活,交接處有無(wú)卡租現(xiàn)象
3、糾偏汽缸動(dòng)作幅度過(guò)大:如果幅度大,可縮小氣閥與濾布之間的距離。
4、布料:如果重力脫水區(qū)布料不均勻,會(huì)使濾帶兩邊受力不均勻,頻繁向一邊跑偏,應(yīng)將進(jìn)料處理的理料板高度降低,使物料均勻分布在濾帶上。
5、濾帶變形程度:如果變形嚴(yán)重,濾帶兩邊松緊程度不同,只能更換濾帶。
二、濾帶超偏報(bào)警
1、總氣源壓力:檢查總氣源壓力表,是否有壓力。
2、糾偏壓力:若糾偏壓力過(guò)小,可適當(dāng)增大,但盡量不超過(guò)0.3Mpa。
3、氣路密閉性:檢查氣路各處有無(wú)漏氣現(xiàn)象,如有漏氣元件則更換相應(yīng)的元件。
4、控制元件:檢查氣控閥、感應(yīng)臂位置、氣動(dòng)換向工作是否正常。
5、濾帶張緊程度:如果濾帶張緊力不夠,則提高張緊壓力;如果上下濾帶張緊程度不一致,則按第六節(jié)第二條內(nèi)濾帶張緊度的調(diào)節(jié)步驟進(jìn)行調(diào)整。
6、濾帶變形程度:如果變形嚴(yán)重,濾帶兩邊松緊程度不同,只能更換濾帶。
三、濾帶沖洗不干凈
1、沖洗壓力:檢查沖洗管路是否堵塞,水泵工作是否正常。
2、噴嘴:按第六節(jié)第五條的方法清洗或更換噴嘴。
3、刮板:如果泥餅卸料布*,應(yīng)調(diào)整刮板與濾帶間的間隙和彈簧的拉緊程度;若刮板磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換新刮板。
4、藥劑:藥液過(guò)濃,多余的藥液會(huì)粘附在濾帶上,使濾帶不易沖洗干凈,可將濾布用毛刷刷干凈,并降低藥液濃度。
四、物料從重力脫水區(qū)或預(yù)壓脫水區(qū)跑料
1、流量:進(jìn)料流量太大與帶速不匹配,應(yīng)減少進(jìn)料流量或提高帶速。
2、絮凝:物料絮凝效果不好,應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)。
3、密封:重力脫水區(qū)密封橡膠板磨損,應(yīng)更換密封橡膠板。
五、重力脫水效果差
1、沖洗:如果濾帶沖洗不干凈,按本節(jié)第三條檢查并調(diào)整。
2、絮凝:如果物料絮凝效果不好,應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)。
六、濾液含率高
1、絮凝:物料絮凝效果不好,應(yīng)調(diào)整加藥量或做絮凝試驗(yàn)。
2、濾帶:濾帶型號(hào)選擇不當(dāng),通過(guò)試驗(yàn)確定濾帶型號(hào)。
3、張緊程度:如果濾帶張盡力過(guò)大,可適當(dāng)減小張緊壓力。
七、突然停機(jī)報(bào)警
1、 電機(jī)過(guò)載:由電工檢查線路并排除故障。
2、濾帶超偏:按本節(jié)第2條檢查并排除故障。
八、減速機(jī)悶車
1、流量:如果流量太大,布料太厚,則減小進(jìn)料量。
2、異物:如果濾帶被異物卡住,檢查并排除。
3、輥筒:如果輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,應(yīng)檢查軸承是否已損壞。
4、張緊程度:如果濾帶張緊力過(guò)大,可適當(dāng)減小張緊壓力。
九、主機(jī)不起動(dòng)
1、空壓機(jī):主機(jī)啟動(dòng)之前應(yīng)先啟動(dòng)空壓機(jī)。
2、濾帶超偏報(bào)警:按本節(jié)第2條檢查并排除故障。
3、電氣線路:由電工檢查線路并排除閃電故障。
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