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2023-04-12訪問(wèn)量
2903次 陶瓷過(guò)濾機(jī)是我廠根據(jù)毛細(xì)作用原理,結(jié)合陶瓷技術(shù)發(fā)展,自行開(kāi)發(fā)研制的高科技固液分離產(chǎn)品,具有過(guò)濾效率高,生產(chǎn)成本低、節(jié)能降耗、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、選礦、化工、環(huán)保、造紙、石油、煤炭、染料等行業(yè),是當(dāng)今世界一代固液分離產(chǎn)品。
一、陶瓷過(guò)濾機(jī)結(jié)構(gòu)及各部件作用
陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖冼系統(tǒng)、聯(lián)合清洗(超聲波清洗、自動(dòng)配酸酸洗)系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成,各系統(tǒng)組成及作用如下:
輥筒系統(tǒng):由主軸、輥筒體組成;主軸一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī),另一端與分配頭相配合;輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過(guò)濾板;陶瓷過(guò)濾板通過(guò)管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過(guò)濾機(jī)的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。
攪拌系統(tǒng):由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下,經(jīng)各零件將動(dòng)力傳遞耙架,浸沒(méi)在礦漿中的耙架往復(fù)擺動(dòng),對(duì)礦漿進(jìn)行攪拌,防止其沉淀。
給排礦系統(tǒng):主要由氣控膠閥、液位計(jì)和相關(guān)管路組成。該系統(tǒng)與自動(dòng)控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預(yù)設(shè)的液位,自動(dòng)控制給礦膠閥的開(kāi)關(guān),從而控制給礦量;排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開(kāi)關(guān),實(shí)現(xiàn)排礦或貯礦。
真空系統(tǒng):由真空泵、濾液罐、和相關(guān)管路構(gòu)成。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),在濾液罐中形成真空,相關(guān)管路一端連接在濾液罐上,另一端通過(guò)分配頭與陶瓷過(guò)濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。
濾液排放系統(tǒng):由濾液泵及相關(guān)管路組成。濾液泵運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)由管路,將濾液罐中的濾液排出。
刮料系統(tǒng):由刮刀、刮刀架及固定螺栓構(gòu)成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。
反沖洗系統(tǒng):由管道泵、清洗管路、過(guò)濾器、氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥及管路構(gòu)成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過(guò)濾效率,通過(guò)濾液泵將一部分濾液打回,經(jīng)清洗管路、分配頭,對(duì)濾板進(jìn)行反沖洗。
聯(lián)合清洗系統(tǒng):由超聲波清洗(包括超聲波發(fā)生器、超聲波振板)和酸洗(包括貯酸箱、酸泵、清洗管路)組成。濾板工作一定時(shí)間后,由于堵塞及其它物質(zhì)的粘附,過(guò)濾效率下降,通過(guò)聯(lián)合清洗對(duì)濾板進(jìn)行再生。
礦槽沖洗系統(tǒng):設(shè)備聯(lián)合清洗之前,礦槽中的礦漿經(jīng)放礦閥放掉,沖洗系統(tǒng)利用環(huán)水對(duì)礦槽進(jìn)行*沖洗,以清除殘留物料,保證聯(lián)合清洗效果,聯(lián)合清洗完畢后,沖洗系統(tǒng)再次沖洗礦槽,以清除殘留酸液。該系統(tǒng)主要由管路、閥門(mén)構(gòu)成,安裝于機(jī)架和礦槽中。
全自動(dòng)控制系統(tǒng):由PLC、觸摸屏、液位計(jì)、變頻器、電磁閥、氣動(dòng)閥及其它電器元件組成。根據(jù)物料性質(zhì)及用戶要求,對(duì)陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、清洗等各種參數(shù)進(jìn)行設(shè)置并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制或手動(dòng)控制、單體或集中控制。
槽體:裝載過(guò)濾物料。
機(jī)架:承載除濾液泵、貯酸箱之外的陶瓷過(guò)濾機(jī)其它部件。
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