產(chǎn)品型號
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生產(chǎn)廠家更新時間
2023-04-13訪問量
1905次陶瓷加工污水是以粘土、長石、石灰石等為原料填加適當分散劑和水分成型锫燒后成陶瓷的生產(chǎn)過程中排出的污水。污水主要來自成型工序前后,污水中含固體廢物濃度為0.1-0.2%(以重量計),PH7.5~8.5。 生產(chǎn)污水主要來自原料制備、釉料制備工序及設備和地面沖洗水、窯爐冷卻水,SS 是陶瓷工業(yè)生產(chǎn)污水的主要特征污染物,其濃度較高,在污水中的分布差異較大。
陶瓷污泥脫水機五大組成部分:1、進料系統(tǒng)2、絮凝劑投配系統(tǒng)3、濃縮、脫水系統(tǒng)4、固渣輸送系統(tǒng)5、成套電控裝置系統(tǒng)
污水處理廠的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。
各種污泥對脫水機的適應有一定的不同,目前國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有:離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水,絮凝劑的選用及配比操作很關鍵,絮凝效果好,污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況,供甄選:
離心式:三種污泥均能適應,但耗能高、高轉(zhuǎn)速導致噪音大。濾帶式:適應物化污泥,且濾餅含水率低,對混合污泥和生化污泥的適應性差,回流污泥多,反沖洗用水量大、能耗高,維修復雜。螺旋環(huán)牒式:以日式樣機為代表的一代脫水機國內(nèi)已推廣應用了3-4年,缺點是產(chǎn)量偏低。
1、板框式污泥脫水機:在密閉的狀態(tài)下,經(jīng)過高壓泵打入的污泥經(jīng)過板框的擠壓,使污泥內(nèi)的水通過濾布排出,達到脫水目的。
2、帶式污泥脫水機:由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層中的毛細水擠壓出來,從而實現(xiàn)污泥脫水。
3、離心式污泥脫水機:由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力下,產(chǎn)即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不一樣,形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下,被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。
4、疊式污泥脫水機:由固定環(huán),游動環(huán)相互層疊加,螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內(nèi)壓作用實現(xiàn)充分脫水,濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出,泥餅從脫水部的末端排出。
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